平衡閥使用簡要 

    我司強(qiáng)烈建議平衡閥在裝入系統(tǒng)之前按系統(tǒng)需要設(shè)定好壓力，且最好由我司在產(chǎn)品出廠前根據(jù)客戶要求設(shè)定壓力。一方面裝入系統(tǒng)的平衡閥難以精確設(shè)定壓力，給操作帶來困難；另一方面裝入系統(tǒng)的平衡閥①口常會伴有負(fù)載存在，過大的負(fù)載壓力會給調(diào)壓人員的操作帶來困難，甚至?xí)斐烧{(diào)壓零件的損壞。平衡閥調(diào)壓方法：內(nèi)六角一端正對視線，順時針旋轉(zhuǎn)為右旋，右旋調(diào)壓桿降低負(fù)載設(shè)定壓力；逆時針旋轉(zhuǎn)為左旋，左旋調(diào)壓桿增加負(fù)載設(shè)定壓力。

1 出廠前平衡閥壓力設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)( 以LCBEA-LHN 平衡閥為例)：
    平衡閥出廠時設(shè)定壓力為①口負(fù)載開啟壓力( 以負(fù)載開啟壓力為210bar 為例)。
1.1 安裝測試油路，以標(biāo)準(zhǔn)扭矩將平衡閥裝入系統(tǒng)，初始設(shè)定將調(diào)壓桿右旋到底，使設(shè)定壓力達(dá)到最小值，負(fù)載低壓通油測試；
1.2 無負(fù)載情況下，左旋調(diào)壓桿至31/4 圈，鎖緊調(diào)壓螺母，然后緩慢增加負(fù)載，此時設(shè)定壓力應(yīng)為210bar( 如果設(shè)定壓力有偏差，應(yīng)在無負(fù)載情況下以相同操作微調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定壓力)；
1.3 注意事項：
1.3.1 組裝工作臺測試所需液壓系統(tǒng)回路時要確保安全后再裝閥測試；
1.3.2 調(diào)壓前必須松開調(diào)壓鎖緊螺母，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿設(shè)定壓力必須在無負(fù)載情況下進(jìn)行；
1.3.3 調(diào)壓桿右旋為減壓，左旋為增壓；
1.3.4 高壓調(diào)試之前最好低壓通油一次；
1.3.5 鎖緊調(diào)壓螺母后請勿再轉(zhuǎn)動調(diào)壓桿；
1.3.6 調(diào)壓設(shè)定參照平衡閥壓力設(shè)定附表( 見附表)，如有偏差以實際設(shè)定為準(zhǔn)；
1.3.7 平衡閥安裝扭矩必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范( 詳見技術(shù)資料)；
1.3.8 平衡閥的最大設(shè)定壓力應(yīng)為最大負(fù)載感應(yīng)壓力的1.3 倍。設(shè)定壓力不能過高，否則會增加液控口的背壓，產(chǎn)生節(jié)流使油缸下降緩慢。

2 強(qiáng)行裝入系統(tǒng)調(diào)定壓力
    如若在特別情況下，不得不在裝入系統(tǒng)后再次設(shè)定，以下為建議方法：
2.1 強(qiáng)行裝入系統(tǒng)調(diào)壓
2.1.1 必須遵守系統(tǒng)操作的相關(guān)要求，確保整個設(shè)備系統(tǒng)在控制之內(nèi)，不會因設(shè)備運(yùn)動造成任何的毀壞或傷害；
2.1.2 應(yīng)特別注意因壓力重新設(shè)定后引起的設(shè)備運(yùn)動位置的變化；特別注意增加設(shè)定壓力的旋轉(zhuǎn)方向為左旋；
2.1.3 系統(tǒng)中如若沒有壓力顯示設(shè)備，請于方便處安裝以便調(diào)試和觀測記錄；
2.1.4 因平衡閥的最大設(shè)定壓力應(yīng)為最大負(fù)載感應(yīng)壓力的1.3 倍，故在測出平衡閥所支撐執(zhí)行設(shè)備的最大負(fù)載后要擴(kuò)大1.3 倍，所得的壓力值才為平衡閥的設(shè)定壓力值；
2.1.5 必須在平衡閥支撐的執(zhí)行器上設(shè)定壓力，若此執(zhí)行器引起角位移，則需其在最大負(fù)載位置以最小流量緩慢增加負(fù)載，增加負(fù)載時觀測壓力表，記錄得到的最大值；
2.1.6 請從出廠前平衡閥設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)壓力開始，將觀測到的負(fù)載壓力擴(kuò)大1.3 倍，然后通過順﹑逆的旋轉(zhuǎn)來調(diào)整壓力至計算出來的壓力值，旋轉(zhuǎn)圈數(shù)參照附表，計算值大于出廠標(biāo)準(zhǔn)壓力值則逆時針旋轉(zhuǎn)，小于則順時針旋轉(zhuǎn)。( 注意：閥的最終設(shè)定壓力將不可能在壓力表上觀測到，因為其會高于最高負(fù)載的誘導(dǎo)壓力。)
2.1.7 在旋轉(zhuǎn)圈數(shù)計算時，所選附表參數(shù)以試驗均值為主要依據(jù)，理論值為附屬參考。
2.1.8 若被設(shè)定閥已被順時針旋到底，則在調(diào)壓前增加一個逆時針全旋轉(zhuǎn)。
注意事項：測得執(zhí)行器最大負(fù)載后，將系統(tǒng)壓力降為常壓后再重新設(shè)定平衡閥的壓力，不要在伴隨系統(tǒng)負(fù)載高壓下設(shè)定壓力；在使用內(nèi)六角扳手旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿時，務(wù)必將扳手插到內(nèi)六角底端，旋不動時，請勿強(qiáng)行施加扭力矩，以免損壞調(diào)壓零部件。

2.2 設(shè)定過程示例：
    以LCBEA-LHN 為例，設(shè)定范圍70 ～ 280bar，出廠設(shè)定210bar；
2.2.1 假設(shè)測得的最大壓力為120bar，將負(fù)載乘以1.3(120bar×1.3=156bar), 得平衡閥建議設(shè)定壓力為156bar。
2.2.2 查表得LCBEA-LHN 的每圈調(diào)壓量為93bar，用設(shè)定壓力值減去出廠設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)壓力后除以每圈的調(diào)壓量，得出的為正值則逆時針旋轉(zhuǎn)，得出的為負(fù)值則順時針旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)圈數(shù)計算如下：
                                             (156-210)/93=-0.58( 順時針)
根據(jù)以上計算為負(fù)值，應(yīng)順時針近似旋轉(zhuǎn)3/5 圈。

3 液控開啟壓力計算
    平衡閥的工作包括③口液控部分和①口溢流部分，液控部分和溢流部分的面積比為液控比。液壓油從①口反向流回②口時被單向閥鎖住，當(dāng)液控口有與①口負(fù)載成反比的作用力時單向閥開啟，油流回②口。③口液控壓力有效的降低了閥的設(shè)定壓力，此可根據(jù)控制活塞上液控面積和溢流面積的比較分析得出。例如：一個閥的液控比為3:1，設(shè)定壓力為3000psi，負(fù)載壓力為2000psi，則需要打開溢流閥的液控壓力為333psi，
即(3000psi-2000psi)/3=333psi。
液控比計算方法如下：

為便于闡述，以上參數(shù)設(shè)定如下：S = 為閥的設(shè)定壓力
L = 為負(fù)載壓力
PR = 為液控比( 比數(shù)為1，例如3:1 則PR = 3)
CR = 為液壓缸面積比( 無桿腔/ 有桿腔)

        平衡閥壓力設(shè)定附表：

      注意：以上表格中沒有的以相近的型號參數(shù)為參考依據(jù)。